Ploča trupa koja zakaže tijekom rada rijetko zakaže jer je broj zatezanja na certifikatu pogrešan. Ne uspijeva jer temperatura nije bila onakva kakvom je morska voda potrebna, punilo je odabrano zbog praktičnosti ili je ploča bila osjetljiva na radnu temperaturu koju nitko nije provjeravao.
Pošaljite svoju specifikaciju ploče
Što je 5083-H321
5083 je legura-toplinski-aluminija-magnezija. Njegova snaga dolazi od jačanja čvrste-otopine magnezijem (4,0–4,9%) plus otvrdnjavanja, a ne toplinske obrade taloženjem. Mangan (0,40–1,0%) i krom (0,05–0,25%) kontroliraju strukturu zrna i ograničavaju rekristalizaciju.
Temperatura H321 znači da je ploča očvrsnuta i zatimstabiliziran. Tretman stabilizacije je termički korak na niskoj-temperaturi koji se primjenjuje nakon hladne obrade; omogućava da se faza bogata-magnezijem distribuira na kontrolirani način umjesto da se taloži duž granica zrna kasnije, tijekom godina rada u kontaktu s morskom vodom.
Dvije su posljedice važne za brodograditelja. Prvo, temperament je definiran zajedno sa zahtjevom za ispitivanje korozije -5083-H321isporučuje se prema ASTM B928, specifikaciji napisanoj za aluminijsku ploču s visokim-magnezijem u pomorskoj službi. Drugo, stabilizirano kaljenje zadržava svoja svojstva kroz termičke cikluse zavarivanja i ublažavanja naprezanja bolje od ne-stabiliziranog-kaljenog kaljenja.
5083 H321 u odnosu na 5083 H116 u odnosu na 5083 H111 u odnosu na 5083 H32
Sva četiri temperamenta dijele istu 5083 kemiju. Ono što se razlikuje je termomehanička obrada, a time i koja svojstva relevantna norma zapravo jamči. Vrijednosti u nastavku su brojke specifikacije iz ASTM B928 (H116, H321) i ASTM B209 (H32, H111); 1 MPa ≈ 0,145 ksi.
| Svojstvo / značajka | 5083-H321 | 5083-H116 | 5083-H111 | 5083-H32 |
|---|---|---|---|---|
| Temper mehanizam | Snažno otvrdnuto + stabilizirano | Otporan na naprezanje, kontrolirana toplinska povijest,-testirana na koroziju | Lagano otvrdnuto, ispod H11 minimalno | Kaljeno + stabilizirano, četvrt tvrdo |
| Vladajući standard | ASTM B928/B928M | ASTM B928/B928M | ASTM B209 / EN 485-2 | ASTM B209 / EN 485-2 |
| Vlačna čvrstoća, MPa (ksi) | 305–385 (44–56), 3–40 mm | 305 min (44 min) | 275–350 (40–51) | 305–385 (44–56) |
| Prinos 0,2%, MPa (ksi), min | 215 (31) | 215 (31) | 125 (18) | 215 (31) |
| Istezanje, min % | 10–12 po debljini | 10 | 14–16 | 10–12 |
| Vrijednost iznad 40 mm | 285 MPa min UTS / 200 MPa min. izdašnost | 285 MPa min UTS / 200 MPa min. izdašnost | Prema tablici B209 | Prema tablici B209 |
| Potrebno ispitivanje interkristalne korozije | Da (ASTM G67 NAMLT) | Da (ASTM G67 NAMLT) | Ne zahtijeva B209 | Ne zahtijeva B209 |
| Test eksfolijacije (ASTM G66 ASSET) | Primjenjivo na zahtjev | Primjenjivo na zahtjev | Nije standardno | Nije standardno |
| Zadržavanje čvrstoće metala zavara u odnosu na osnovni | ~85–95% (indikativno) | ~85–95% (indikativno) | ~85–95% (indikativno) | ~85–95% (indikativno) |
| Kontinuirano ograničenje radne temperature | ~65 stupnjeva (149 stupnjeva F) | ~65 stupnjeva (149 stupnjeva F) | ~65 stupnjeva (149 stupnjeva F) | ~65 stupnjeva (149 stupnjeva F) |
| Popis klasifikacijskih društava | ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA | ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA | Nije navedeno kao morski temperament | Nije navedeno kao morski temperament |
| Tipična uporaba na plovilu | Oplate trupa, palube, pregrade, zavarena konstrukcija | Oplate trupa, uronjena struktura | Opća izrada, dijelovi koji- nisu uronjeni | Spremnici, opći brodski list |
Kemijski sastav
Sastav se kontrolira kod taljenja i provjerava toplinskom analizom prije lijevanja. Ograničenja u nastavku slijede ASTM B209 / EN 573-3 za 5083 (UNS A95083, EN AW-5083, AlMg4,5Mn0,7).
| Element | Ograničenje, % težine | Funkcija u leguri |
|---|---|---|
| magnezij (Mg) | 4.0 – 4.9 | Primarni element ojačanja; stvara zaštitni oksidni film |
| mangan (Mn) | 0.40 – 1.0 | Pročišćavanje zrna; povisuje temperaturu rekristalizacije |
| Krom (Cr) | 0.05 – 0.25 | Inhibira rekristalizaciju; ograničava osjetljivost na naponsku koroziju |
| Željezo (Fe) | Manje ili jednako 0,40 | Nečistoća, kontrolirana radi zaštite otpornosti na koroziju |
| Silicij (Si) | Manje ili jednako 0,40 | Nečistoća; tvori Mg2Si ako je previsoka |
| Bakar (Cu) | Manje ili jednako 0,10 | Strogo ograničeno; pokreće galvansku koroziju |
| Cink (Zn) | Manje ili jednako 0,25 | Nečistoća, ograničena |
| Titan (Ti) | Manje ili jednako 0,15 | Pročišćivač žitarica |
| Ostali, svaki / ukupno | Manje od ili jednako 0,05 / Manje od ili jednako 0,15 | - |
| Aluminij (Al) | Ravnoteža | Matrica |
Mehanička svojstva prema debljini
Ovo je tablica na koju većina specifikacija trupa zapravo upućuje. ASTM B928 ne daje jedan broj za sve debljine; svojstva su stupnjevana, a padaju iznad 40 mm.
| Debljina, mm (in) | Vlačna čvrstoća, MPa (ksi) | Prinos 0,2% min, MPa (ksi) | Istezanje, min % |
|---|---|---|---|
| 3.0 – 5.0 (0.118 – 0.197) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 10 (u 50 mm) |
| 5.0 – 12.5 (0.197 – 0.492) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 12 (u 50 mm) |
| 12.5 – 40 (0.492 – 1.575) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 10 (u 5×promjeru) |
| 40 – 80 (1.575 – 3.15) | 285 – 385 (41 – 56) | 200 (29) | 10 (u 5×promjeru) |
Tvrdoća za 5083-H321 obično pada oko 75–95 HB. Ovo je izmjereni, indikativni raspon, a ne specifikacijski zahtjev - ASTM B928 ne postavlja prihvatljivu vrijednost tvrdoće, tako da je ne bi trebalo pisati u narudžbenici kao kriterij odbijanja.
Fizička svojstva
| Vlasništvo | Tipična vrijednost |
|---|---|
| Gustoća | 2,66 g/cm³ (2660 kg/m³) |
| Modul elastičnosti | 70 GPa (neke podatkovne tablice navode 71 GPa) |
| Srednji koeficijent toplinskog širenja, 20–100 stupnjeva | 23,8 µm/m· stupanj |
| Toplinska vodljivost na 25 stupnjeva | 117 W/m·K |
| Električna vodljivost na 20 stupnjeva | 17 MS/m (jednak volumen) |
| Električni otpor | 59 nΩ·m |
| Raspon topljenja | 574 – 638 stupnjeva |
| Masovno obraćenje | 2,66 kg po mm po m² |
Zašto 5083 H321 za konstrukcije trupa
Čvrstoća bez toplinske obrade
Među legurama za -toplinsku-obradu, 5083-H321 nalazi se na vrhu raspona čvrstoće: 305 MPa minimalna vlačna otpornost naspram 275–350 MPa za H111 i 305–385 MPa koju dijeli s H32. Veće dopušteno naprezanje znači tanju oplatu za isti teret, a težina ušteđena u trupu je težina dostupna za teret ili gorivo.
Otpornost na koroziju koja je ispitana, nije deklarirana
H321 se nabavlja prema ASTM B928, koji podvrgava temperaturu dokumentiranom testu interkristalne korozije (ASTM G67, gubitak mase dušične kiseline). Generička ploča 5083-H111 naručena prema ASTM B209 nema takav zahtjev - razlika se pokazuje nakon godina uranjanja, a ne na dan isporuke.
Zavarljivost po cijelom trupu
5083-H321 zavaren je GMAW (MIG) i GTAW (TIG) s 5xxx punilima, a 5xxx metal za zavarivanje zadržava otprilike 85–95% osnovne čvrstoće, naspram oko 60–75% za spojeve 6061-T6. Za trup, gdje se duljina zavara mjeri kilometrima, ta je razlika strukturna.
Dimenzijska stabilnost kroz proizvodnju
Stabilizirajući tretman smanjuje tendenciju jako hladno{0}}obrađene visoko-magnezijeve ploče da promijeni svojstva tijekom toplinskih ciklusa zavarivanja, oblikovanja i smanjenja naprezanja. U praksi to znači predvidljiviji povratni povrat tijekom oblikovanja i manje raspršivanja u granici razvlačenja tijekom isporuke.
Gdje se koristi na plovilu
| Građa posude | Tipična debljina ploče | Zašto ova lokacija |
|---|---|---|
| Oplata dna trupa | 6 – 12 mm | Udarna opterećenja plus trajno uranjanje; treba temperaturu-testiranu na koroziju |
| Bočna školjka | 5 – 10 mm | Udarno i valovito opterećenje u zoni prskanja |
| Glavna paluba i palubne ploče | 5 – 8 mm | Pješačka opterećenja, montaža opreme, drenaža |
| Krmeno zrcalo | 8 – 15 mm | Opterećenje motora i vanjskog pogona koncentrirano na malom području |
| Pregrade | 4 – 6 mm | Kompartmentacija; zavaren na oplatu i palubu |
| Nosači, okviri, mreže nosača | 6 – 12 mm | Uzdužno ukrućenje ljuske |
| Nadgrađe i palubna kućica | 3 – 6 mm | Velika težina; ušteda mase snižava težište |
| Offshore platforme, helitodromi, šetnice | 6 – 12 mm | Izloženost slanom spreju bez sustava boja u mnogim izvedbama |
Osim trupova, ista ploča ide u brodske spremnike, prolaze, plutajuće pontone, komponente jaružala i LNG potpore za zadržavanje tereta gdje je navedena legura otporna na morsku{0}}vodu koja se može zavarivati.
Zavarivanje 5083-H321
Kvaliteta zavara, a ne kvaliteta ploče, ono je što određuje hoće li trup ostati čvrst. Varijable koje o tome odlučuju:
Izbor dodatnog metala
| Punilo | Tipični metal zavara UTS | Gdje je navedeno |
|---|---|---|
| ER5356 | 240 – 290 MPa (indikativno) | Opće zavarivanje trupa; dobra duktilnost; najbliže podudaranje boje eloksiranja |
| ER5183 | 270 – 310 MPa (indikativno) | Deblja ploča i spojevi kojima je potrebna čvrstoća bliže osnovnom metalu |
| ER5556 | Veći sadržaj Mg | Tamo gdje specifikacija zahtijeva brodsko punilo veće-snage |
| ER4043 / ER4047 (4xxx) | Ne koristiti na 5083.Metal za zavarivanje postaje anodan u odnosu na osnovnu ploču, a visok sadržaj silicija stvara krti Mg2Si na granici - rizik od korozije i pucanja u morskoj vodi. | |
Radijusi oblikovanja i savijanja
Preporučeni minimalni radijus za hladno savijanje od 90 stupnjeva 5083-H321 listova i ploča, mjeren pod kutom od 90 stupnjeva u odnosu na smjer valjanja (referentna metoda ispitivanja ASTM E290). Vrijednosti su dane kao umnošci debljine ploče t.
| Debljina ploče | 4,8 mm | 6 mm | 10 mm | 12 mm |
|---|---|---|---|---|
| 5083-H321 minimalni radijus | 1½t | 1½t | 2t | 2½t |
| 5083-O minimalni radijus, za usporedbu | 1t | 1t | 1½t | 1½t |
Korozija, senzibilizacija i granica od 65 stupnjeva
5083 otporan je na morsku vodu jer legura-koja sadrži magnezij stvara stabilan, samo{2}}zacjeljujući film od aluminijevog oksida. To ga ne čini otpornim, a način kvara specifičan za legure s visokim-magnezijem 5xxx je senzibilizacija.
Što je senzibilizacija
Kada se 5083 drži dulje vrijeme u rasponu od otprilike 65-200 stupnjeva, beta faza -bogata magnezijem (Al3Mg2) kontinuirano se taloži duž granica zrna. Granica postaje anodni put, a može uslijediti interkristalna korozija ili pucanje uslijed korozije naprezanja. To je razlog zašto se 5083 ne koristi u trajnom radu iznad oko 65 stupnjeva (149 stupnjeva F) - ograničenje je metalurško, a ne marketinško upozorenje.
Gdje H321 pomaže
Stabilizacijski tretman u H321 kontrolira kako se ta beta faza distribuira, što je razlog zašto je H321 specificiran za zavarene sklopove koji ostaju u kontaktu s morskom vodom i za strukture koje su izložene toplinskom ciklusu. H116 postiže usporedive rezultate kroz kontroliranu proizvodnu praksu plus provjereno ispitivanje korozije. Niti jedna temperatura ne uklanja službeni strop od 65 stupnjeva.
Galvanska i površinska zaštita
Izolirajte aluminij od bakra, mesinga i ugljičnog čelika; aluminij je anodan prema sva tri i korodirat će na kontaktu.
Koristite kompatibilne pričvrsne elemente, brtvila i brtve te razmislite o katodnoj zaštiti u uronjenim strukturama.
Za obojane trupove, slijedite postupak pripreme dobavljača premaza - čišćenje, profil abrazije, vrsta temeljnog premaza i debljina suhog filma odlučuju o prianjanju, a ne o marki boje.
Za gole strukture radnih brodova, redovito pranje slatkovodnom vodom i inspekcija čuvaju oksidni film.
Norme, certifikati i klasifikacija
| Dokument / oznaka | Što pokriva | Dostupnost |
|---|---|---|
| ASTM B928/B928M | Visoko{0}}magnezij aluminijski lim i ploča za pomorsku službu; važeća specifikacija za H321 | Standardna osnova opskrbe |
| ASTM B209 / EN 485-2 / EN 573-3 | Opći zahtjevi za limove i ploče, mehanička svojstva, sastav | Referencirano tamo gdje je navedeno |
| HR 10204 3.1 | Potvrda o ispitivanju materijala: toplinski broj, kemijska analiza, mehanički rezultati | Sa svakom pošiljkom |
| HR 10204 3.2 | Certifikat treće-strane ili svjedok klasifikacije | Na upit, navedite na upit |
| ASTM G67 (NAMLT) | Ispitivanje gubitka mase dušičnom kiselinom za osjetljivost na interkristalnu koroziju | Na upit za pomorske narudžbe |
| ASTM G66 (IMOVINA) | Ispitivanje korozije ljuštenjem | Na upit |
| ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA | Odobrenje i svjedočenje klasifikacijskog društva | Koordinirano po projektu; mora biti navedeno prije proizvodnje |
Pregled prije otpreme
Bilježimo provjere koje zapravo sprječavaju preradu u gradilištu, napisane kao rizik · radnja · kriterij · rukovanje:
Što kupca brine:ploča stiže sa svojstvima koja odgovaraju podatkovnoj tablici, ali ne i s certifikatom, ili s geometrijom koja neće stati na šablonu za montažu.
Što radimo:potvrditi kemijski sastav toplinom, provesti testove vlačne čvrstoće na određenoj debljini i orijentaciji, izmjeriti debljinu, širinu, duljinu i ravnost na stvarnim pločama i provjeriti stanje površine.
Kako sudimo:u odnosu na potvrđeni standard narudžbe (ASTM B928 ili navedena alternativa) i tolerancije dimenzija u redoslijedu - ne vizualnim dojmom.
Kako postupamo s iznimkama:svaki-rezultat izvan-tolerancije izolira partiju za ponovnu-provjeru; ne-pločica koja nije usklađena prerađuje se ili zamjenjuje, a kupac je obaviješten prije otpreme, a ne poslije.
| Provjeriti | Svrha |
|---|---|
| Kemijska analiza | Potvrđuje da toplina zadovoljava 5083 ograničenja sastava |
| Ispitivanje zatezanjem | Provjerava vlačnu čvrstoću, istezanje i istezanje za isporučenu debljinu |
| Provjera dimenzija | Potvrđuje debljinu, širinu, duljinu i toleranciju |
| Provjera ravnosti | Određuje vrijeme montaže i naprezanje zavarivanjem tijekom sastavljanja trupa |
| Pregled površine | Isključuje duboke ogrebotine, laminaciju, inkluzije i teške uljne mrlje |
| Ultrazvučno ispitivanje | Dostupno za deblju ploču gdje je potrebno |
| Pregled certifikata i oznaka | Održava sljedivost od broja grijanja do gotove ploče |
Pakiranje i izvoz
Površinska oštećenja u transportu postaju troškovi montaže i prerade u dvorištu, tako da se pakiranje bira prema veličini ploče, debljini, odredištu i načinu transporta, a ne prema navici.
Preplitanje vodootpornim papirom ili filmom; štitnici rubova na uglovima snopa
Drvene palete ili klizači s čeličnim trakama, veličine za rukovanje viličarima i dizalicama
Pakiranje pogodno za plovidbu za izvoz, s otpremnim oznakama za identifikaciju u odredišnoj luci
Paketi mješovite debljine kada je za projekt potrebno nekoliko veličina ploča u jednoj pošiljci
Svežnji osigurani od pomicanja tijekom utovara, pomorskog prijevoza i istovara
GNEE isporučuje aluminijske proizvode u više od 100 zemalja i regija od 2008. godine. Pakiranje, označavanje i dokumentacija pripremaju se za odredište i zahtjeve uvoza koje navedete.
Specifikacije i naručivanje
| Parametar | Tipičan raspon opskrbe |
|---|---|
| Proizvod | 5083 aluminijska ploča/lim, pomorska kvaliteta |
| Temperament | H321 (H116, H111, H32, O također dostupan) |
| Debljina | 3 – 80 mm prema ASTM B928; deblji lim na upit |
| Širina | 1000 – 2600 mm |
| Duljina | 2000 – 12000 mm, izrezano-na-duljinu |
| Površinski | Mlinska obrada, bez štetnih nedostataka |
| Obrada | Vruće valjanje, hladno valjanje po potrebi, stabilizacija, izravnavanje, rezanje |
| Standardi | ASTM B928/B928M, ASTM B209, EN 485-2, EN 573-3 |
| Certifikati | EN 10204 3.1 standard; 3.2, G67, G66 i odobrenje klase na zahtjev |
| MOQ | Fleksibilne - male i probne narudžbe su moguće po dogovoru |
| Vrijeme isporuke | Oko 15 – 30 dana od potvrde narudžbe ili crteža |
| Incoterms | FOB, CIF, EXW - potvrđeno po narudžbi |
Zašto GNEE
Proizvođač od 2008- GNEE proizvodi i izvozi aluminijske ploče, limove, zavojnice, cijevi, šipke i profile više od desetljeća, s isporukama u više od 100 zemalja i regija.
Sljedivost toplinom- svaka ploča povezuje se na šaržu za taljenje, zapis o kotrljanju, zapis o stabilizaciji, mehaničko ispitivanje i konačnu inspekciju.
Certifikacija je dogovorena prije proizvodnje, a ne nakon- EN 10204 3.1 isporučuje se kao standard; 3.2, G67, G66 i svjedočenje klasifikacijskog društva predviđeno je za rutu nakon što je navedeno na upitu.
Fleksibilni MOQ, rok isporuke od 15 do 30 dana- probne količine i narudžbe mješovite debljine su prihvaćene; napredak se potvrđuje pri potvrdi narudžbe, na ključnim prekretnicama u proizvodnji i prije otpreme.
Izvozno pakiranje napravljeno za odredište- pakiranje, označavanje i dokumenti pripremljeni prema zahtjevima luke i uvoza koje imenujete.
Zatražite ponudu za ploču 5083-H321
FAQ
Koja je razlika između 5083-H321 i 5083-H116?
Kemija je identična. H116 je-otvrdnut s kontroliranom toplinskom poviješću i mora proći test gubitka mase dušične kiseline ASTM G67; H321 je-očvrsnut, a zatim stabiliziran tretmanom na niskim-temperaturama koji ograničava osjetljivost tijekom dugog rada. ASTM B928 postavlja iste minimalne vlačne vrijednosti i vrijednosti popuštanja za oba, a H321 dodatno nosi gornju granicu vlačne čvrstoće od 385 MPa.
Može li 5083-H321 zamijeniti 5083-H116 na klasificiranom plovilu?
U većini primjena trupa ova dva se tretiraju kao alternativa, jer su kemijski sastav, minimalna čvrstoća i zahtjevi ispitivanja korozije ekvivalentni. Zamjenu ipak treba potvrditi projektant i klasifikacijsko društvo kako bi dokumentacija mlina i sljedivost ostali valjani.
Koji raspon debljina možete isporučiti u 5083-H321?
3 mm do 80 mm je raspon koji pokrivaju tablice svojstava ASTM B928, u širinama od 1000 mm do 2600 mm i duljinama od 2000 mm do 12000 mm. O debljoj ploči se može raspravljati. Imajte na umu da iznad 40 mm navedene vrijednosti padaju na minimalno rastezanje od 285 MPa i minimalno istezanje od 200 MPa.
Koju žicu za punjenje treba koristiti za zavarivanje ploče trupa 5083-H321?
ER5356 je uobičajeno brodsko punilo-opće namjene; ER5183 ili ER5556 biraju se tamo gdje je potrebna veća čvrstoća metala zavara, obično na debljoj ploči. Nikada nemojte koristiti 4xxx punila kao što je ER4043 na 5083 - metal za zavarivanje je anodan u odnosu na osnovnu ploču, a silicij stvara krti Mg2Si. Konačni odabir slijedi kvalificirani WPS i pravila klasifikacije.
Može li se 5083-H321 koristiti u neprekidnom radu iznad 65 stupnjeva?
Ne. Trajno izlaganje u rasponu od otprilike 65 do 200 stupnjeva taloži beta fazu-bogatu magnezijem na granicama zrna, što je mehanizam koji stoji iza senzibilizacije i interkristalne korozije. Za rad na višim-temperaturama potrebna je drugačija legura ili dokumentirano odstupanje od projektnog koda.
Koji se certifikati isporučuju s pločicom?
Svaka pošiljka nosi EN 10204 3.1 potvrdu o ispitivanju materijala koja pokazuje toplinski broj, sastav i mehaničke rezultate. EN 10204 3.2 uz svjedočenje treće strane, ASTM G67 NAMLT rezultati i odobrenje klasifikacije (ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA) mogu se dogovoriti - to se mora navesti na upit, jer je testiranje planirano za proizvodnju.
Koliki je vaš MOQ i vrijeme isporuke za ploču 5083-H321?
MOQ je fleksibilan i moguće je pregovarati o malim probnim narudžbama. Vrijeme isporuke je otprilike 15 do 30 dana od potvrde narudžbe ili crteža, ovisno o debljini, količini i opsegu certifikacije.
Isporučujete li pošiljke izrezane-na-dužine i mješovite-debljine?
Da. Ploča se isporučuje izrezana-na-duljinu, a nekoliko veličina ploča može se kombinirati u jednoj pošiljci kada ih projekt treba zajedno. Uz upit pošaljite reznu listu ili zahtjev za gniježđenje.