Koji su optimalni parametri rezanja CNC -a za 6082 aluminijske ploče?
Za 6082 aluminij, preporučene brzine vretena u rasponu između 8, 000 - 15, 000 okretaja ovisno o promjeru alata ., stope unosa obično padaju između 1,500–3, 000 mm/min do uravnoteženosti i površine uravnoteženja Flaute su idealne za čiste rezove zbog gumene prirode legure {. Poplava ili eksplozija zraka ključna je za sprečavanje zavarivanja čipsa i proširenja života alata . dubine rezanja ne smije prelaziti 50% promjera alata da bi se izbjegao odbojnost .
Kako temperatura T6 6082 utječe na performanse obrade CNC -a?
Temperatura T6 (rješenje, tretirano toplinom i umjetno stare), povećava tvrdoću, ali smanjuje obradivost u usporedbi s mekšim temperima ., zahtijeva oštrije alate i sporijeg feedova za ublažavanje trošenja alata iz svog silicijskog sadržaja . Evacuacija {5-a, što se tiče T6, producira duže, duže, proizvesti duže Stabilnost nakon mahinacije . možda će biti potrebno olakšanje naprezanja unaprijed za dijelove visoke precizne .
Koji alatni premazi najbolje funkcioniraju za 6082 Aluminij CNC rezanje?
TIN (Titanium nitrid) Prevlaci smanjuju ugrađeni rub i poboljšava životni vijek alata . Alati obloženi dijamantima pružaju najniže trenje, ali su skuplji za poslove velikog volumena . bez pridoloženih alati za karabid može biti dovoljan s odgovarajućim primjenom hladnjaka i zRN (zrn}} zRN (5}} zRN (5}} zrn (5}} zRN (5}}. zrn (5}} zrn (5}} zrn {}} {}}. zRn {}} {}}} {}}} {}}} {}}} {}}} {}}} {}}} {}}} {}}} {}}} zRN (5}} AlcRn Preosmes jer mogu povećati adheziju s aluminijem .
Koji su uobičajeni problemi s rezanjem nakon CNC-a sa 6082 ploče?
Formiranje provala je česta zbog duktilnosti legure, što zahtijeva uklanjanje prolaza ili ručnog završnog obrada . površinskog galenja može se dogoditi ako su brzine rezanja preniske ili je rashladno sredstvo neadekvatno . zaostali naponi mogu izazvati distordiranje, posebno u tankom odjeljku. Promjer . Opoziva nakon reljefa napona Poslije rezanja pomaže stabilizirati kritične komponente .
Kako se 6082 uspoređuje sa 6061 u CNC obrađivanju aplikacija?
6082 ima viši sadržaj silicija, što ga čini malo težim, ali abrazivnijim za alate od 6061. obje legure zahtijevaju slične strategije rezanja, iako 6082 zahtijeva češće inspekcije alata . 6082, bolji anodizacijski odgovor čini poželjnim za astetičke dijelove, 602}} za strukturu Povoljna . kontrola čipa je lakša s 6061 zbog donje gume .
