Zašto se 8079 folija koristi za duboko izvlačenje
Duboko izvlačenje je proces-formiranja lima u kojem se ravna sirovina gura u šupljinu matrice kako bi se oblikovala čašica ili ljuska, a materijal se mora rastezati, teći i sabijati bez kidanja ili naboranja. 8079 je legura aluminijske-željezne-silicijske folije s pažljivo uravnoteženim sastavom koji joj daje mogućnost oblikovanja potrebnu za ovaj zahtjevan proces. Široko se koristi za vučene posude za hranu, zatvarače, poklopce za blister-pakiranja i druge komponente gdje su potrebni tanki promjer, performanse barijere i pouzdano oblikovanje.
Mikrostruktura i sposobnost oblikovanja
Ponašanje oblikovanja 8079 folije uvelike je kontrolirano njezinom zrnastom strukturom i teksturom, koje se razvijaju hladnim valjanjem i žarenjem. Fina rekristalizirana struktura zrna u rasponu od oko 5-15 mikrona potiče homogenu deformaciju tijekom izvlačenja: više zrna sudjeluje u protoku, naprezanje se ravnomjerno raspoređuje, a lokalizirano stanjivanje se smanjuje. Tekstura valjanja folije također je važna, jer kontrolira koliko lako materijal teče u matricu i kako se ponaša u različitim smjerovima. Uravnotežena veličina zrna i tekstura daju foliji pravu kombinaciju čvrstoće za stijenku čaše i rastezljivosti za rubno područje, što je ključ za duboko izvlačenje bez grešaka.
Važna mehanička svojstva
U tipičnim mekim ili lagano -očvrsnutim uvjetima, 8079 folija pokazuje granicu tečenja u rasponu od otprilike 90-120 MPa i vlačnu čvrstoću od 140-180 MPa, s ravnomjernim istezanjem iznad 20% u potpuno žarenom stanju. Dva parametra oblikovanja posebno su važna za duboko izvlačenje. R-vrijednost, ili Lankfordov koeficijent, opisuje otpor stanjivanju u smjeru debljine; 8079 folija razvija visoke r-vrijednosti, što znači da materijal više voli teći u-ravnini nego tanko, upravo ono što je potrebno stjenci šalice. Vrijednost n-ili eksponent-otvrdnuća deformacije kontrolira kako materijal ojačava dok se deformira, što odgađa lokalizaciju deformacije i pomaže u raspodjeli opterećenja pri izvlačenju. Zajedno, visoka r-vrijednost, odgovarajuća n-vrijednost i čista površina niske hrapavosti omogućuju izvlačenje folije 8079 na znatnu dubinu čaše bez greške.
Kvaliteta površine i njena uloga
Stanje površine je odlučujuće kod dubokog izvlačenja jer folija klizi uz proboj i umire pod visokim pritiskom. Čista površina s malom hrapavošću, obično ispod Ra 0,2 mikrona, održava nisko trenje i sprječava trganje i lokalno trganje. Površinska kontaminacija kao što su ostaci ulja za valjanje, prašina ili ostaci oksida ometaju film maziva i mogu stvoriti pukotine, tako da se folijom za duboko izvlačenje mora pažljivo rukovati i skladištiti. Tanki sloj prirodnog oksida na aluminijskoj površini obično je prednost: dobro prihvaća maziva za oblikovanje i, uz odgovarajuću kemiju, pruža učinkovito rubno podmazivanje bez ometanja naknadnog lijepljenja ili tiskanja.
Podmazivanje i kontrola procesa
Podmazivanje je praktičan ključ dosljednog dubokog izvlačenja. Mazivo za oblikovanje s odgovarajućom viskoznošću i otpornošću na pritisak ravnomjerno se nanosi na izradak, često valjkom ili prskanjem. Lubrikant mora smanjiti trenje na radijusu držača s-proizvoda i matrice, istovremeno dopuštajući kontrolirani protok materijala, i mora biti kompatibilan s površinom folije i nizvodnim koracima čišćenja ili završne obrade. Kontrola temperature jednako je važna: izvlačenje na ili blizu sobne temperature održava materijal u predviđenom prozoru čvrstoće i duktilnosti, dok pretjerano zagrijavanje uslijed deformacije velikom-brzinom može omekšati materijal i uzrokovati nestabilnost dimenzija. Konzistentni procesni parametri, uključujući silu-držača slijepe ploče, brzinu probijanja i količinu podmazivanja, ono su što pretvara foliju koja se inherentno može oblikovati u pouzdan proizvodni materijal.
Prijave i bilješke o odabiru
8079 folija za duboko{1}}izvlačenje koristi se za okrugle i pravokutne izvučene posude, poklopce ladica, zatvarače i komponente za pakiranje lijekova ili hrane gdje nacrtani oblik mora držati barijeru. Prilikom odabira folije za crtanje, odredite debljinu, temperaturu, završnu obradu površine i zahtjeve za podmazivanje te provjerite materijal probnim alatima prije proizvodnje jer male razlike u alatima, brzini prešanja i mazivu mijenjaju optimalno stanje folije. Rad s mlinom za usklađivanje karakteristika folije sa stvarnim alatom najpouzdaniji je put do-dijelova bez kvarova.
FAQ
Po čemu se 8079 razlikuje od čiste aluminijske folije?
8079 sadrži kontrolirane dodatke željeza i silicija koji pročišćavaju zrnatu strukturu i poboljšavaju sposobnost izvlačenja, dajući bolju izvedbu dubokog{1}}crtanja od meke čiste aluminijske folije iste debljine.
Može li se 8079 folija duboko izvlačiti u potpuno mekom stanju?
Da, meko žareno stanje nudi najveću duktilnost i obično se koristi za duboko izvučene šalice; tvrđe temperature koriste se tamo gdje dio mora izdržati opterećenja pri rukovanju nakon oblikovanja.
Zašto moja nacrtana folija pokazuje nabore na rubu?
Naboranje je obično problem procesa: potrebna je prekomjerna sila-držača slijepog-pritiska ili je pritisak držača slijepog-prenizak, mazivo je pogrešno ili su radijusi alata premali za protok materijala.
Kako se određuje r-vrijednost folije 8079?
R-vrijednost se mjeri u testu rastezanja usporedbom deformacije širine i deformacije debljine u plastičnom području; više vrijednosti ukazuju na bolju otpornost na stanjivanje i vrhunsku sposobnost izvlačenja.
Treba li 8079 folija posebno rukovati prije crtanja?
Površinu treba održavati čistom i suhom, bez uljnih nečistoća i ogrebotina, a role treba čuvati u zaštitnim omotima do uporabe kako bi se očuvala kvaliteta površine.
Mogu li se nacrtani dijelovi 8079 tiskati ili premazivati?
Da, nacrtani dijelovi mogu se tiskati, lakirati ili laminirati nakon oblikovanja, pod uvjetom da je površina čista i da je postupak završne obrade kompatibilan s ostacima folije i maziva.