Prema karakteristikama izgleda i poteškoćama obrade dijelova, slijed procesa je razumno uređen, što uključuje korištenje znanja i opreme vezane uz hladnu obradu, električnu obradu i toplinsku obradu. Ukupni raspored procesa prikazan je na slici 1.
U skladu sa karakteristikama izgleda tankostijenih dijelova od aluminijske legure, prilikom izrade ostavite steznu glavu od 30 do 50 mm na lijevom i desnom kraju. Stezne glave na oba kraja su stegnute i fiksirane, a dvosjekli alat od tvrdog metala φ16 do φ20 mm koristi se za ohrapavljenje blanka. To je 6000~7000r/min, ostavljajući 3~5mm margine na jednoj strani. Nakon grube strojne obrade, dijelovi se podvrgavaju prvom tretmanu stabilizacije i starenja, a zatim se koristi trosjekli alat od karbida φ10~φ16mm za poluzavršnu obradu dijelova. Stezne glave na oba kraja su stegnute kako bi se ispravio oblik i unutarnja šupljina, ostavljajući 0,5 na jednoj strani. ~1mm margina.
Polugotovi dijelovi podvrgavaju se drugom tretmanu stabilizacije i starenja, a zatim se stezaljke na oba kraja stežu pritisnim pločama, a alati od tvrdog metala s tri oštrice φ6 ~ φ8 mm koriste se za završnu obradu dijelova, a vanjski oblik i veličina unutarnje šupljine dijelova se obrađuje i oblikuje. . Nakon što su obrada šupljine i konture dovršena, žičanom elektroerozijom se uklanjaju stezne glave na oba kraja. Budući da postoje tragovi uklanjanja rezanja žice na dijelovima s tankim stijenkama i steznoj glavi nakon rezanja žice EDM, kako biste osigurali cjelovitost ukupne kvalitete površine tankostijenih dijelova, koristite fini brusni papir za poliranje stezne glave za rezanje žice dijela.
Koristite alate različitih promjera tijekom grube obrade, poluzavršne i završne obrade. Alati s dvije oštrice mogu brzo ukloniti materijal, a alati s tri oštrice mogu poboljšati kvalitetu površine kako bi se osiguralo da nema tragova na izbrušenoj površini dijela. U isto vrijeme, dvije toplinske obrade mogu smanjiti hladnu obradu. Kako bi se oslobodio stres materijala tijekom strojne obrade, beskontaktna metoda EDM obrade žice može učinkovito izbjeći promjene dimenzija uzrokovane zaostalim stresom materijala tijekom strojne obrade i elastičnom deformacijom materijala tijekom stezanja.