Tehnologija obrade aluminijske trake
1. Osnovna tehnologija formiranja
Ekstruzija formiranje
Hladna ekstrudirana aluminijska traka: Primjenjivo na čisti aluminij 1xxx serije (kao što je 1 0 50 aluminijska traka), nastala tlakom matrice, s točnošću od ± 0,1 mm, obično se koristi kao elektronski supstrat hladnjaka;
Kot ekstrudirana aluminijska traka: za seriju 6xxx (aluminijska traka 6063) i 7xxx serija (aluminijska traka 7075), ekstrudirana nakon zagrijavanja na 450-500, složeni presjeci (poput heksagonalnih šipki, i 15%, mogu se povećati i tenzil.
Proces za proces
Besplatno kovanje: Koristi se za aluminijske šipke velike veličine 2xxx serije (kao što su 2014 zrakoplovne aluminijske šipke), poboljšati struje zrna i proširiti život umor za 50%;
Forming Die forming: Proizvodite visoke precizne automobilske šipke (6082- T6 aluminijske šipke), s pogreškom s jednim komadom manjom od ili jednakim 0. 5% i brzinom korištenja materijala od 85% 25.
2. Proces izmjene i jačanja
Proces liječenja.
T6 Tretman: Zagrijte aluminijsku traku od 6061 do 530 stupnjeva za gašenje, a zatim starenje 16 sati, tvrdoća se povećava sa 60 na 95; T5 tretman: Za ekstrudiranu aluminijsku traku od 6063, umjetno starenje na 170 stupnjeva × 8 sati, jačina prinosa povećava se na 215MPA47.
Namjena nalive
Microalleed aluminijska traka: 5 {0 83 aluminijska traka s dodanom 0,2%SC, otpornost na koroziju povećava se za 3 puta; Visok silicijski aluminijska traka (poput ALSI12), sa sadržajem silicija od 12%, fluidnost lijevanja povećava se za 40%, pogodno za cilindar motora 6.
3. Tehnologija površinske obrade
Anodizirajući
HARD OXIDATION: 5 0 µM oksidni film nastaje na površini 7075 aluminijske šipke, mikrohardows hv 400-500, a koeficijent trenja smanjuje se na 0,15; Color Oksidacija: 6063 Aluminijska šipka je elektrolitički obojena za postizanje brončanog\/šampanjskog zlata, a brzina boje doseže razinu 8 (ISO 105- B02 Standard) 35. SPRAYING PROCES
Electrostatic powder spraying: 5052 aluminum rod surface spraying thickness 60-120μm, salt spray resistance >1000 sati; Fluorocarbon prskanje: PVDF premaz na površini 6061- T6 aluminijska šipka, otpornost na vremenske uvjete 30 godina (ASTM D2244 test) 17. -specijalni premaz
Micro-arc oxidation: Generate a ceramic layer on the surface of 2A12 aluminum rod, breakdown voltage>3000V, insulation resistance>10^12Ω · cm; Kemijska niklava obloga: 2024. Debljina premaza aluminijske šipke 15 μm, tvrdoća HV 550, pogodna za tijelo hidrauličkog ventila 26.
4. Precizna tehnologija obrade
Cnc rezanje
Aluminijska šipka bez rezanja: 2 {0} 11 aluminijska šipka sadrži 0. 4% olovo, brzina rezanja može doseći 5 {0 0m\/min (60% brže od 6061), površinske grube RA manje od 0,4 µm; Thin Wall Machining: 7075- T7351 Debljina stijenke stijenke aluminijske šipke 0,5 mm, deformacija<0.02mm45.
Pinning forming
Osvjetljavanje aluminijske šipke: 1050- o aluminijska šipka se vrti u sfernu senšu, s produženjem veće od ili jednakim 35% i brzinom smanjenja debljine manjom ili jednakom 20%; Militarni dijelovi : 5083 aluminijska šipka se vrti u raketnu školjku, sa stopom zadržavanja vlačne čvrstoće od ＞ 95%37.
5. Posebna funkcionalna proces
WELDING TEHNOLOGIJA
Friction miješa zavarivanje: povezivanje {{0}} t6 aluminijske šipke, čvrstoća zavarivanja doseže 9 0% matičnog materijala; Laser zavarivanje: zavarivanje 0,5 mm debljine 5052 aluminijske šipke, s točnošću kontrole prodora od ± 0,05 mm26.
Proces kompozitnih materijala
Karbon vlaknasti premaz: Omotavanje CFRP -a na površinu 7075 aluminijskih šipki, krutost savijanja povećava se za 200%; SIC ojačanje na bazi Aluminija: 6092 Aluminijske šipke dodaju 20% silicij-karbida, a koeficijent toplinskog ekspanzije smanjen je na 15 × 10^-6\/ stupanj 14.
6. Tablica za usporedbu odabira procesa
Vrsta postupka primjenjive temeljne prednosti branda Tipični scenariji aplikacije
Hot Estrusion 6063, 7075 složeni presjek jednokratna zgrada za oblikovanje zidne kobilice
T6 toplinska obrada 6061, 6082 Snaga povećana na 310MPA rukama robota
HARD ANODIZIZIRANJE 2A12, 7075 Površinska tvrdoća HV ＞ 400 zrakoplovnih pričvršćivača
Powder Ovlačenje 5052, 6061 otpornost na vremenske uvjete ＞ 20 godina kućišta za inženjering na otvorenom
Friction miješanje zavarivanje 5083, 6061- t6 zavarivanje bez pora\/pukotine strukturni dijelovi nosača brzih nosača
