Kako T6 temperiranje pojačava mehanička svojstva 6061 aluminijskih ploča?
T6 Umetanje (toplinska obrada otopine + umjetno starenje) povećava 6 {0 61 čvrstoću prinosa za 40% u odnosu na T4 temperature. Poboljšava otpornost umora kroz oborine očvršćivanja MG2SI čestica. Proces smanjuje izduživanje za 15-20%, istovremeno povećavajući tvrdoću na 95HB. T 6- Temperirane ploče pokazuju bolju obradu zbog ujednačene mikrostrukture. Međutim, zavarivost se lagano smanjuje iz stanja baze T0.
Zašto temperiranje H32 poboljšava formabilnost u 5052 morske ploče?
H32 temperiranje (soj otvrdnuto + stabilizirano) stvara djelomičnu strukturu rekristalizacije. Održava otpornost na koroziju 5052, istovremeno povećavajući čvrstoću prinosa za ~ 25%. Proces smanjuje povratak tijekom operacija savijanja za 30-40%. H32 ploče postižu optimalnu ravnotežu između snage i produženja ({12-15%). Taj se temperament preferira za morske primjene koje zahtijevaju hladno formiranje.
Koje se mikrostrukturne promjene događaju tijekom odigravanja aluminijskih ploča?
O-tempiranje (žarko) u potpunosti rekristalizira strukturu zrna, uklanjajući otvrdnjavanje rada. Smanjuje gustoću dislokacije za ~ 90% u odnosu na H-temper. Proces povećava duktilnost ({25-30% izduživanje), ali polovice vlačne čvrstoće. Veličina zrna raste 3-5 x veća od ekvivalenata s T-tempima. Ovo je neophodno za duboke aplikacije za crtanje koje zahtijevaju maksimalnu formabilnost.
Po čemu se T7 preražavanje razlikuje od T6 za zrakoplovne ploče 7075?
T7 Ampering proteže se vrijeme starenja kako bi se namjerno taložilo grube η 'faze. Žrtvuje 10-15% čvrstoću, ali poboljšava otpornost na koroziju stresa za 50%. Kompromis smanjuje osjetljivost na intergranularno pucanje. 7075- T7 Ploče održavaju bolju dimenzionalnu stabilnost na visokim temperaturama. Ovaj je temperament kritičan za komponente zrakoplova izloženih morskim atmosferama.
Zašto H 19- Umerene ploče pokazuju najveću snagu među H-tempima?
H19 predstavlja potpuno tvrdo kaljenje s 75-90% hladnim smanjenjem rada. Maksimizira gustoću dislokacije, udvostručujući čvrstoću prinosa nasuprot H32. Postupak ozbiljno ograničava izduživanje (obično<5%). Such plates are used for armor applications requiring extreme hardness. Subsequent annealing can selectively reduce hardness where needed.
