Budući da se redukcija dvostruke nulte aluminijske folije kod četveroprolaznog valjanja uvelike povećava, korišteni odgovarajući parametri procesa valjanja su veći, a vjerojatnost pojave rupa uvelike je povećana. Stoga, uz osiguranje kvalitete praznina, posebnu pozornost treba obratiti na sljedeće aspekte tijekom proizvodnog procesa:
Kod proizvodnje dvostruke aluminijske folije u četiri prolaza, kontrolu brzine valjanja i naknadne napetosti treba prilagoditi na temelju hrapavosti površine valjka i učinka ulja za valjanje. Osobito u prethodnom prolazu i prolazu gotovog proizvoda, to jesu li brzina valjanja i kontrola naknadnog zatezanja prikladni ima najveći utjecaj na rupice. Praksa je pokazala da ako je brzina kotrljanja previsoka ili je naknadna napetost previsoka, broj rupica će se značajno povećati. Ako je brzina valjanja prespora ili je naknadna napetost premala, to će utjecati na učinkovitost proizvodnje i čak uzrokovati bore i proreze u aluminijskoj foliji. Stoga se brzina i napetost moraju razumno kontrolirati. Naš proces zahtijeva da brzina tijekom normalnog valjanja ne smije biti veća od 600 m/min, a naknadna napetost ne smije biti veća od 65 N/mm².
Što je veća čistoća ulja za valjanje, to bolje i manje rupica. Stoga je potrebno razumno pripremiti omjer dijatomita i aktivirane gline, redovito čistiti filtar i imati posvećeno osoblje koje će njime upravljati kako bi se osiguralo dobro funkcioniranje kotrljajućeg filtracijskog sustava.
Posebno su strogi zahtjevi za hrapavost površine role. Ako je hrapavost površine valjka previsoka, brzina valjanja bit će veća, rupice će se povećati, a svjetlina površine bit će niska. Kako bi se osigurala stabilnost i kvaliteta, rupice će se smanjiti. Parametri hrapavosti koje zahtijeva proces moraju biti zajamčeni.