1. Anodiziranje sumpornom kiselinom
Anodiziranjem se elektrolitički razvija gusti sloj aluminijevog oksida. Debljina premaza navedena je u MIL-PRF-8625, koji definira premaze sumporne kiseline tipa II u dvije klase: klasa 1 na 0,0007 in (oko 18 mikrometara) i klasa 2 na 0,0004 in (oko 10 mikrometara). Premaz povećava tvrdoću površine i osigurava električnu izolaciju, a naknadni korak brtvljenja zatvara poroznu strukturu, što poboljšava otpornost na izlaganje soli. Težina premaza može se provjeriti prema ASTM B137.
Odziv se razlikuje ovisno o leguri: 6061 i 6063 eloksiraju do čistog, jednoličnog premaza, dok visoko-bakrene i-silicijeve kvalitete daju tamniji, manje ujednačen rezultat. Budući da premaz djelomično urasta u površinu, dimenzije i dopušteni navoji moraju se dogovoriti prije obrade.
2. Tvrda anodizacija
Tvrde anodne prevlake tipa III, također definirane u MIL-PRF-8625, proizvode se u agresivnijim uvjetima i obično se nanose u većoj debljini od dekorativnih prevlaka. Rezultat je puno tvrđa,-otpornija površina prilagođena kliznom kontaktu, pneumatskim i hidrauličnim komponentama i strojevima za rukovanje hranom. Tvrde prevlake su manje rastegljive od prevlaka tipa II, tako da oštre kutove i vrlo tanke presjeke treba uzeti u obzir u fazi projektiranja, a maskiranje je često potrebno na spojenim površinama.
3. Premazivanje u prahu i tekuća boja
Organski premazi daju boju i trajnu barijeru. Arhitektonski radovi specificirani su prema dobrovoljnim specifikacijama AAMA 2604 i AAMA 2605, koje postavljaju razine performansi na temelju ubrzanog vremenskog utjecaja i izloženosti vanjskom prostoru; AAMA 2605 predstavlja zahtjevniju razinu. Prianjanje, udar i stvrdnjavanje provjeravaju se na proizvodnim pločama, a debljina filma mjeri se na gotovom dijelu. Budući da je praškasti ili tekući film izolator, zahtjevi za električno spajanje moraju biti ispunjeni maskiranjem ili zasebnom točkom uzemljenja.
4. Kromatne i konverzijske prevlake
Kemijski pretvorbeni premazi nanose se kako bi se održala vodljivost uz davanje određenog stupnja zaštite od korozije i ključ za boju. Specificirani su prema MIL-DTL-5541, koji razlikuje heksavalentne formulacije tipa I i trovalentne formulacije tipa II, te prema klasi prema potrebnoj razini zaštite od korozije. Premaz je vrlo tanak, tako da ne dodaje značajnu dimenziju, ali nije habajuća površina i ne treba se pouzdati u otpornost na habanje.
5. Mehanička završna obrada i brtvljenje
Četkanje, pjeskarenje, poliranje i prevrtanje mijenjaju površinu bez dodavanja sloja premaza. Koriste se za izgled i za uklanjanje površinskih nedostataka prije eloksiranja, a mogu poboljšati ponašanje od zamora uklanjanjem malih površinskih ogrebotina. Mehaničke završne obrade obično se kombiniraju s jednim od gore navedenih tretmana, budući da same po sebi ne pružaju zaštitu od korozije.
Provjera koristi ispitivanje slanom sprejom prema ASTM B117 ili ISO 9227, s varijantom bakrene-ubrzane octene kiseline, ASTM B368, koja se primjenjuje na anodne premaze za arhitektonske usluge. Bez obzira na odabrani tretman, u narudžbenici treba navesti specifikaciju, klasu ili tip, debljinu premaza i potrebne dokaze ispitivanja, jer te četiri stavke odlučuju hoće li dva nominalno identična završna sloja raditi na isti način u službi.
Često postavljana pitanja
Q:Koji tretman daje najbolju otpornost na habanje?
O: Tvrda anodizacija tipa III, jer proizvodi tvrđi, deblji sloj oksida nego dekorativna anodizacija tipa II.
Q:Što znače klase u MIL-PRF-8625?
O: Za premaze tipa II, klasa 1 navodi 0,0007 ina, a klasa 2 navodi 0,0004 in debljine premaza.
Q:Kako se provjerava učinak korozije?
O: Testiranjem slanog spreja prema ASTM B117 ili ISO 9227, a za arhitektonske anodne premaze bakrenim -ubrzanim testom octene kiseline, ASTM B368.
Q:Koje prevlake omogućuju električnu vodljivost?
O: Tanki kemijski pretvorbeni premazi naneseni na MIL-DTL-5541 koriste se tamo gdje se mora zadržati vodljivost; anodizirane i obojene površine izolirati.
Q:Mijenja li eloksiranje dimenzije dijelova?
O: Da. Oksid raste dijelom prema unutra, a dijelom prema van, tako da se mora uzeti u obzir debljina premaza na kritičnim dimenzijama.
Q:Što je navedeno za arhitektonske završne boje?
O: AAMA 2604 i AAMA 2605 dobrovoljne specifikacije, pri čemu veći broj predstavlja zahtjevniju razinu performansi.