Specifikacija materijala i osnova kupnje
Primarna kupovna specifikacija za valjani lim i kolut je ASTM B209 / B209M za lim i ploču od aluminija i-legure aluminija, koja utvrđuje raspone sastava, dopuštene temperature i ograničenja mehaničkih svojstava koja se primjenjuju na svaku kombinaciju legure i stanja. U Europi, EN 485-1 postavlja tehničke uvjete za inspekciju i isporuku, EN 485-2 prikazuje mehanička svojstva u tabeli, a EN 485-3 i EN 485-4 daju razrede tolerancije dimenzija za toplo valjani i hladno valjani proizvod. ISO 6361 pokriva isto područje na međunarodnoj razini, dok se GB/T 3880 dijelovi 1 do 3 primjenjuju na opće inženjerske ploče, limove i trake. Narudžbenica koja navodi samo leguru i debljinu ostavlja otvorenu osnovu prihvaćanja; imenovanje specifikacije i ćud ga zatvara.
Kemijski sastav, temperament i dopuštena odstupanja
Ograničenja sastava objavljena su u EN 573-3 i u GB/T 3190 za prerađeni aluminij, te u referentnim tablicama ASTM B209 za legure registrirane u Sjedinjenim Državama. Oznake temperamenta slijede ANSI H35.1 ili EN 515, zbog čega H32, H34, H112 i T651 znače isto za sve dobavljače. Dimenzioniranje zavojnice je jednako formalno: debljina, širina, nagnutost ruba, ravnost i masa zavojnice navedeni su s klasom tolerancije, a ne jednim brojem, a isporučena zavojnica ocjenjuje se prema toj klasi uzorkovanjem, a ne 100% mjerenjem.
Mehanička i kemijska ispitivanja
Ispitivanje vlačne čvrstoće gotovog svitka provodi se prema ASTM B557 ili ASTM E8 / E8M, s ispitnim komadima uzetim u smjeru kotrljanja osim ako specifikacija ne zahtijeva poprečno uzorkovanje. Ispitivanje tvrdoće koristi se kao brza provjera procesa, a ne kao test prihvatljivosti čvrstoće. Kemijska analiza se obično provodi atomskom emisijskom spektrometrijom prema ASTM E1251, uz metode iskre ili rendgenske fluorescencije koje se koriste za rutinsku kontrolu, a prijavljeni rezultat se uspoređuje s granicama primjenjivog standarda sastava. Za mjerače folije, ispitivanje napetosti slijedi postupke ASTM E345 jer su konvencionalni ekstenzometri neprikladni za vrlo male debljine.
Ispitivanje premaza, površine i korozije
Coil{0}}premazan materijal specificiran je prema EN 1396 za opću primjenu i prema AAMA 2605 gdje se na arhitektonskom proizvodu zahtijeva vanjski-premaz visoke učinkovitosti. Paket ispitivanja obično uključuje zrcalni sjaj prema ASTM D523, razliku u boji prema ASTM D2244, adheziju premaza pomoću testa trake prema ASTM D3359, otpornost na udarce ili brzu deformaciju, ubrzano trošenje prema ASTM G154 ili G155 i slani sprej prema ASTM B117 ili cikluse slanog spreja octene kiseline prema ASTM G85. Završna obrada svitka ocjenjuje se prema klasama kvalitete površine za inkluzije, mrlje od ulja, tragove valjanja i stanje rubova, s ravnošću mjerenom u odnosu na klasu tolerancije u specifikaciji.
Inspekcijski dokumenti, pakiranje i sljedivost
Inspekcijski dokumenti izdaju se prema EN 10204: izvješće tipa 2.2 za rutinsku opskrbu i certifikat tipa 3.1 gdje kupac zahtijeva da rezultati potječu iz stvarnog svitka koji se isporučuje. Sljedivost ide od broja odljeva preko zapisa o valjanju i žarenju do isporučenog svitka, a svitak treba identificirati legurom i stanjem, debljinom, širinom, masom, brojem odljevka i šaržom toplinske obrade na naljepnici otpornoj na vremenske uvjete. Pakiranje za izvoz obično uključuje omot od rastezljive folije, zaštitu rubova i inhibitor -parne faze gdje će se zavojnica skladištiti u vlažnim uvjetima.
Često postavljana pitanja
Q:Koji standard treba navesti u narudžbenici za aluminijsku zavojnicu?
O: Imenujte standard proizvoda i temperaturu, na primjer ASTM B209 za lim i zavojnicu ili EN 485-1 s relevantnim dijelom EN 485 za europski proizvod, plus klasu tolerancije.
Q:Je li potvrda tvornice isto -izvješće inspekcije treće strane?
O: Ne. Certifikat tipa 3.1 izdan prema EN 10204 potvrđuje da se rezultati odnose na isporučeni materijal, dok izvješće treće-strane izrađuje neovisni inspektor.
Q:Kako se procjenjuje ravnost zavojnice?
O: Ravnost se mjeri u odnosu na klasu tolerancije u specifikaciji, obično se procjenjuje na definiranoj mjernoj duljini nakon što se zavojnica odmota na liniji za izravnavanje.
Q:Izvode li se mehanička ispitivanja s krajeva svitka ili tijela?
O: Pozicije uzorkovanja definirane su standardom proizvoda; tamo gdje specifikacija nije navedena, ispitni komadi se uzimaju s lokacija dogovorenih između tvornice i kupca i prijavljuju se s identitetom svitka.
Q:Koja su ispitivanja premaza potrebna za vanjsku arhitektonsku zavojnicu?
O: Sjaj, razlika u boji, testovi prianjanja i udarca plus ubrzano trošenje na atmosferske uvjete i slani sprej, procijenjeno u odnosu na pragove učinkovitosti dogovorene u specifikaciji premaza.
Q:Može li se sastav provjeriti nakon isporuke?
O: Da. Uzorak se može analizirati atomskom emisijskom spektrometrijom ili fluorescencijom X-zraka i usporediti s objavljenim granicama za leguru navedenim na certifikatu.