Lijevanje općenito prihvaća vertikalnu ili vodoravnu metodu polukontinuiranog lijevanja s vodenim hlađenjem. Kako bi se poboljšala struktura ingota i kvaliteta površine vertikalnog lijevanja, također su razvijeni elektromagnetski kristalizacijski spremnik, kratki kristalizacijski spremnik i metoda lijevanja s vrućim vrhom (vidi skrućivanje metala). Vodeno hlađena metoda polukontinuiranog lijevanja uvodi tekući metal u vodom hlađeni kristalizator kroz kanal za ispiranje, tako da se tekući metal hladi i formira skrutnutu ljusku, koju izvlači iz kristalizatora baza stroja za lijevanje ili ravnomjerno pada vlastitom težinom kako bi se formirao ingot.
Parametri procesa uvelike variraju ovisno o sastavu legure i veličini trupca. Općenito, brzinu lijevanja i brzinu hlađenja treba povećati što je više moguće, a visinu spremnika za kristalizaciju treba smanjiti. Temperatura lijevanja obično je 50 do 110 stupnjeva viša od likvidusa legure. Osim toga, također je razvijen postupak kontinuiranog lijevanja i valjanja aluminijskih ploča i traka. Proizvodnja limova i traka uključuje valjanje ravnih valjaka, a osnovni procesi su toplo valjanje, hladno valjanje, toplinska obrada i završna obrada. Za tvrde aluminijske legure kao što su LY12 i LC4 sa složenim kemijskim sastavom, treba ih homogenizirati prije vrućeg valjanja. Temperatura obrade je općenito 10 do 15 stupnjeva niža od eutektičke temperature faze s niskim talištem u leguri, a temperatura se održava 12 do 24 sata. Tvrda aluminijska legura obložena aluminijem postavljena je s obje strane mljevene gredice i zavarena vrućim valjanjem. Debljina sloja aluminijske obloge općenito je 4% debljine ploče.