Kako se brzina obrade povećava tijekom obrade aluminijskih ploča, toplina deformacije u zoni deformacije naglo raste, premašujući kapacitet hlađenja ulja za valjanje, pogoršavajući lokalni uzorak i uzrokujući defektne uzorke. Budući da promjena profila radnog valjka tijekom procesa valjanja uglavnom dolazi od temperaturnih smetnji, a toplina deformacije koju stvara materijal za valjanje glavni je razlog povećanja temperature valjka. Da bi se dobio dobar oblik ploče, potrebno je pravodobno i učinkovito reagirati na promjene profila valjka ispravljanjem.
Dizajn originalnog tipa valjka ne može se u potpunosti prilagoditi različitim specifikacijama. Ako konveksnost valjka ne može u potpunosti odgovarati konveksnosti ulazne ploče i trake, to će lako dovesti do lošeg uzorka i otpadnog materijala. Važno je prethodno zagrijati rolice prije motanja nakon što ih zamijenite novima. Međutim, tradicionalnom metodom vrućeg valjka teško je postići idealan učinak, a vrijeme rada vrućeg valjka je dugo, što rezultira gubitkom prinosa i ograničava učinkovitost proizvodnje. To se može učinkovito riješiti hlađenjem vrućih valjaka u dijelovima. Odnosno, prije početka valjanja treba predvidjeti obrazac izvoza na temelju radnog iskustva. Na primjer, kod motanja aluminijske folije široke širine, uzorak je sklon uskim rubovima na malim rubovima i labavim rebrima u sredini. Kada je valjak vruć, mlaznica za ulje za valjanje može se otvoriti u dijelovima prema predviđenom uzorku na izlazu, a brzina protoka se može kontrolirati kako bi se kontrolirao oblik valjka, tako da oblik valjka bude blizu toplinske krune tijekom valjanja . To može učinkovito poboljšati kvalitetu baze i kvalitetu uzorka.
