Hladno valjanje uglavnom usvaja proizvodni proces metode trake, a za hladno valjanje koristi se reverzibilna valjaonica s četiri visine ili nepovratna valjaonica s četiri visine. Trenutno se razvijaju ireverzibilne valjaonice za hladno valjanje. Valjaonica je opremljena hidrauličkim prešanjem, hidrauličkim savijanjem valjaka, automatskim sustavom kontrole debljine ili automatskim sustavom kontrole debljine za mjerenje razmaka valjaka i regulatorom ravnosti. Razni parametri se kontroliraju, bilježe i pohranjuju pomoću mikro-elektroničkog računala kako bi se dobila točna veličina i ravnost. Tolerancija ravne ploče i trake, kao što je 0.18 mm traka, može doseći ±5 mikrona. Male tvornice također proizvode ploče blok metodom. Stopa hladne deformacije aluminija nakon žarenja može doseći više od 90%. Višefazne duraluminijske legure znatno su očvrsnute hladnim radom i zahtijevaju srednje žarenje. Brzina hladne deformacije nakon međužarenja je 60 do 70%. Za toplo valjanje koristi se podmazivanje emulzijom, a hladno valjanje se razvilo od emulzijskog do potpunog podmazivanja uljem.
Višestupanjski sustav hlađenja s pojedinačno kontroliranim mlaznicama koristi se za smanjenje trenja između aluminijske ploče i valjka, hlađenje valjka, kontrolu oblika valjka i ispiranje aluminijskog praha i drugih nečistoća kako bi se dobila dobra kvaliteta površine i oblik ploče. Zavojnice nakon hladnog valjanja i toplinske obrade često se dovršavaju na stroju za ravnanje s valjcima ili na nizu strojeva za kontinuirano ravnanje rastezanjem i savijanjem. Ravnanje i kaljenje ploče treba provesti tijekom razdoblja inkubacije odležavanja, koje obično završava unutar 30 do 40 minuta nakon kaljenja. Ukupna deformacija kaljene ploče nakon ravnog kalandriranja ne smije biti veća od 2%.