Taljenjem se dobivaju ingoti za preradu plastike. Peći za taljenje uglavnom koriste plinske reverberacijske peći ili reverberacijske peći na naftu, s općim kapacitetom od 20 do 40 tona ili više; također se koriste reverberacijske peći s otpornim grijanjem, s kapacitetom od općenito oko 10 tona. Kako bi se skratilo vrijeme punjenja peći, poboljšala učinkovitost taljenja i smanjila apsorpcija plina i sudjelovanje oksidnog filma, u industriji su usvojene nagibne kružne peći s gornjim punjenjem. Najbolje je koristiti instrumente za brzu analizu za analizu sastava legure tijekom taljenja i pravovremene prilagodbe. Kako bi se osigurala čistoća taline, spriječilo onečišćenje štetnim plinovima i kontrolirao kemijski sastav, osim što je moguće skratiti vrijeme taljenja, preporučljivo je pokriti je praškastim topilom koji se uglavnom sastoji od kalijevog klorida i natrija klorid. Opća doza je 0,4 do 0,4% težine punjenja. 2%. Temperatura topljenja obično se kontrolira na 700 ~ 750 stupnjeva.
Otopljeni metal također treba pročistiti i filtrirati kako bi se uklonili štetni plinoviti vodik i nemetalne inkluzije u metalu kako bi se poboljšala čistoća metala. Za rafiniranje se obično koriste kruti agensi za rafiniranje ili plinoviti agensi za rafiniranje. Čvrsti agensi za rafiniranje općenito se temelje na klornim solima, a također se koriste i agensi za rafiniranje koji koriste heksakloroetan umjesto klorovih soli. U ranim danima, visoko aktivni klor se koristio kao sredstvo za pročišćavanje plina. Iako je učinak pročišćavanja bio dobar, uzrokovao je ozbiljno onečišćenje okoliša. Stoga su razvijeni miješani plin dušik-klor, inertni plin i sredstvo za rafiniranje s tri plina, koji imaju bolje učinke. Kako bi se osigurao učinak rafiniranja, sadržaj kisika i vlage u plinu za rafiniranje općenito bi trebao biti manji od 0.03% odnosno 0,3 g/m3. Metoda dinamičkog vakuumskog otplinjavanja također ima dobre učinke otplinjavanja i uklanjanja natrija.